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波紋補償器的制造工藝和失效問題

作者:龍盛管道 發布時間:2016-8-19 21:26:24
內容摘要: 波紋補償器的制造工藝方法較多,不同工藝制造的波紋管性能差異較大,對波紋管性能影響較大。目前國內外波紋管的主要制造工藝有整體液壓成型工藝、脹壓工藝、滾壓工藝,此三種成型工藝中整體液壓成型工藝

 波紋補償器的制造工藝方法較多,不同工藝制造的波紋管性能差異較大,對波紋管性能影響較大。目前國內外波紋管的主要制造工藝有整體液壓成型工藝、脹壓工藝、滾壓工藝,此三種成型工藝中整體液壓成型工藝制造波紋管質量最好,脹壓工藝次之,滾壓工藝最差。同時制造成本也是整體液壓成型工藝最高,脹壓工藝次之,滾壓工藝最低。

  液壓成型工藝及特點是利用模具和水介質壓力成型的一種方法,它的特點是波紋管集合尺寸準確,表面無損傷。因此,該方法制造的波紋管抗腐蝕能力強,疲勞壽命高,是目前波紋管制造最先進、質量最可靠的工藝方法。但模具成本較高,成型速度較慢。液壓成型可生產多層波紋管.液壓成型工藝及特點 利用模具和水介質壓力成型的一種方法。其特點是:波紋管集合尺寸準確,表面無損傷。因此,該方法制造的波紋管抗腐蝕能力強,疲勞壽命高,是目前波紋管制造最先進、質量最可靠的工藝方法。
  波紋補償器在設計或使用不當時常會導致幾種類型的失效,針對這幾種失效類型分析其原因可以看出,膨脹節的失效常和波紋管的疲勞壽命、外部腐蝕和安裝方法有關,江蘇永昌膨脹節有限公司在這里向您講解一下膨脹節在設計使用時要注意的問題。
  波紋管的平面穩定性、周向穩定性及耐腐蝕性能均與其位移量即疲勞壽命相關。過低的疲勞壽命將會導致波紋管穩定性及耐蝕性能下降。根據試驗和使用經驗,用于供熱工程的波紋管疲勞壽命應不小于1000次。
  大多數波紋管的失效是由外部環境腐蝕造成的,因此在進行補償器的結構設計時,可考慮隔絕外部腐蝕介質與波紋管的接觸。如對于外壓軸向型補償器可在出口端環與出口管之間增加填料密封裝置,其作用相當于套筒補償器,既可抵擋外部腐蝕介質的侵入,又給膨脹節增加了一道安全屏障,即使波紋管破壞,補償器還可以起到補償作用并避免波紋管失效。
  波紋管不能承重,應單獨吊裝;除設計要求預拉伸或冷緊的預變形量外,嚴禁用使波紋管變形的方法來調整管道的安裝偏差;安裝過程不允許焊渣飛濺到波紋管表面和受到其他機械性損傷;波紋管所有活動元件不得被外部構件卡死或限制其活動部位正常工作。
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